陶瓷廠噴霧抑塵產品設備選取建議

密封抑菌安全衛(wèi)生：高壓微霧加濕系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導致細菌的繁殖。

超微干霧抑塵系統(tǒng)是將歐美科家已有的相關技術進行優(yōu)化改進并引入科內，其原理基于美科科羅拉多州礦業(yè)研究人員所發(fā)表的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率大大”。我公司自主研發(fā)的超微干霧抑塵系統(tǒng)能夠產生直徑在微米X（7-15um)的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。
超微干霧抑塵系統(tǒng)應用特點：
在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；
水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；
抑塵效率高，針對以下可吸入性粉塵治理效果高達70-97%，避免矽肺病危害；
耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；
占地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源；
大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入；
冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）。
關鍵字：抑塵防暴 降溫 節(jié)能 除靜電 無二次污染







陶瓷廠噴霧抑塵應用范圍
    在整個陶瓷生產環(huán)節(jié)中會產生大量粉塵，這些粉塵的排放無序無組織、產生面積大、總量大，無法利用收塵器處理如 原料堆場、喂料機、皮帶輸送、粉碎、球磨、磚坯氣吹、陶瓷廠、車間車輛行駛等環(huán)節(jié).

起塵點及粉塵產生的原因
在運輸，投料過程中產生大量粉塵。
    ⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產生粉塵。
    ⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封不好，物料離開運輸皮帶，物料以一定的速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產生粉塵，當物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經縫隙向外界溢出。
    ⑶ 粉料轉運處受料皮帶的導料槽，物料經斜溜槽落在導料槽上，物料在運動過程中產生氣流，在斜溜槽內形成負壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產生粉塵，誘導風進入導料槽后受空間的限制，導料槽內風速高達7—15米/秒，高速運動攜帶大量粉塵從導料槽口吹出，由于導料槽密封因長時間操作而漸差，誘導風同時通過導料槽后端、左右兩側溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導料槽上還會與導料槽發(fā)生碰撞產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會揚起產生粉塵。干霧抑塵裝置對各車間的降塵設備進行配置。
燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類型。燃煤室的結構基本相同，都是采用簡單傳統(tǒng)的梁狀傾斜爐柵，煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其大大缺點在于燃燒過程不穩(wěn)定，燃燒條件不夠充分，不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時，產生濃濃黑煙，燃煤窯爐已經成為當地大氣污染的主要污染源。
在燃煤陶瓷工業(yè)生產過程中所產生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑煙的污染大為嚴重。黑煙中的炭黑顆粒，由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出，致使煙氣林格曼黑度大大超標，經常處于3至4X甚至5X以上。如果未作任何處理，直接排入大氣，就將對大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染和破壞。據報道，我科相當多的陶瓷生產企業(yè)因排放的黑煙得不到治理，特別是陶瓷業(yè)集中的地區(qū)，大量排入大氣的煙塵已經嚴重影響到當地的經濟發(fā)展和社會穩(wěn)定，減少其對周圍環(huán)境的污染和人類健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果，消煙既是煙塵污染治理的關鍵，更是煙塵污染治理的難點。因此，在燃煤窯爐煙塵治理工作中，我們應以減少或消除煙氣中炭黑，降低煙氣黑度為主。


陶瓷廠噴霧抑塵特點
在陶瓷廠噴霧抑塵噴霧降塵設備主要以微霧抑塵裝置為主可以抑制大范圍廠區(qū)內粉塵，降塵見效快，無二次污染，節(jié)能顯著。

陶瓷廠噴霧抑塵系統(tǒng)設計方案概述
1、為了大大限度的降低設備投資，根據現(xiàn)場各車間和轉運站的布局情況，進行合理劃分，分別將轉運站與相鄰較近的車間合并為一個獨立系統(tǒng)。在每個系統(tǒng)配置一套單獨的分段獨立式降塵設備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場的實際情況進行設置。每個系統(tǒng)中，采用單獨的控制程序，在實現(xiàn)單個系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時，完成同一高程處各降塵點的單獨控制。根據招標文件提供的每個部位的塵點數量和噴嘴數量，合理選擇配置螺桿式空壓機、多X管道增壓泵及相應過濾裝置的規(guī)格參數。
2、管路走向根據每個系統(tǒng)的設備、塵點布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號根據整個系統(tǒng)和每個高程位置所需噴嘴的數量進行確定。敷設管路時，每個高程位置的管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在管道末端安裝一個管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個系統(tǒng)管網內的雜質全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。
3、整個系統(tǒng)包括氣霧主機、增壓水泵、噴嘴、水路控制器、過濾器等主要設備，系統(tǒng)帶有增壓、過濾等功能。系統(tǒng)采用自動化程序控制，通過檢測皮帶的運行信號和皮帶上的料流信號自動將噴霧裝置投入運行，同時系統(tǒng)可接受遠程程控系統(tǒng)的命令，遠程開啟關閉噴霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場信號送到程控系統(tǒng)。用戶僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）