渣堆棚庫口位于原煤預均化堆棚東側及新建熟料大棚南側區(qū)域，爐渣堆棚上料時因棚內(nèi)鏟車作業(yè)及卸料過程中造成棚內(nèi)二次揚塵較大，原堆棚內(nèi)有霧化噴淋裝置，但該霧化噴淋對大面積揚塵不能抑制，造成棚內(nèi)作業(yè)時冒灰大，現(xiàn)計劃給堆棚內(nèi)柱子東西、南側區(qū)域加360°旋轉噴淋設備抑塵；噴淋設備安裝后能滿足日常爐渣上料抑塵。


二、項目設計思路：
1、設計理念為利用大氣水霧清洗法，將爐渣堆棚內(nèi)干粉物料卸車及二次倒運時產(chǎn)生的粉塵抑制，計劃在該管控區(qū)域內(nèi)設置高空噴淋點并和菲霧降塵法進行結合，在局部區(qū)域內(nèi)能形成全覆蓋微米X水顆粒帷幕，系統(tǒng)自動化控制等一系列的組合，對區(qū)域內(nèi)粉塵進行抑制，達到效果。
2、每個高空噴淋點采用特制高壓旋轉噴頭，降塵水粒擴散度有效半徑在15m，與鄰近噴射點組合成大型水顆粒帷幕，噴灑距離達到30m范圍內(nèi)。每個點可獨立控制，采用濕塵降原理有效降低漂浮空中的懸浮粉塵。噴霧器噴槍可實現(xiàn)0°-360°任意角度旋轉，噴射強度可調節(jié)，要達到人體感覺不到水淋，每小時只需噴射5分鐘就能明細降塵。
三、項目設備性能：
1、本系統(tǒng)安裝要求使用高壓主機，霧化效果佳，用水量少，節(jié)約資源及不會大面積淋水影響現(xiàn)場正常上料。
2、全自動化智能化控制，減少用工率，提高作業(yè)效率。
3、地面物料不能大面積積水，影響生產(chǎn)。
4、能24小時滿足生產(chǎn)區(qū)域需用，能在高溫、低溫、高濕環(huán)境下正常運行。

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5、具有防風、防雨、防塵的功能。
四、項目設備系統(tǒng)組成：
1、組成：整個系統(tǒng)包含6部分，分別是高空噴淋系統(tǒng)，噴頭控制系統(tǒng)，高壓管路控制系統(tǒng)、電器配置系統(tǒng)，高壓泵組主機系統(tǒng)，遠程智能遙控管理系統(tǒng)等組合。
2、細節(jié)技術要求：高壓淋水霧降塵壓力大于6MPa，主要包括泵組成系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)兩部分，噴霧系統(tǒng)的噴頭采用定制噴頭，可90度或360度旋轉很具現(xiàn)場情況自動調節(jié)。在高壓作用下課噴出高速霧狀射流，課迅速擴散至較遠的距離，降粉塵，優(yōu)化作業(yè)現(xiàn)場。
五、項目實現(xiàn)技術方案：
1、本項目實施后現(xiàn)場在爐渣堆棚內(nèi)分4個區(qū)域，每個區(qū)塊中間位置布置高壓高空淋水菲霧噴淋點，將主機固定在距離水電較近的水泥硬化地面。
2、自動擺動旋轉噴霧器裝置采用倒掛立桿的方式，噴頭做焊接固化防掉處理。
3、需要提供7.5kw，流量未51L/min高壓噴霧主機1臺，分兩路安裝，每路2套360°高壓淋水霧噴霧器，主機輪流帶動2個噴霧器工作，高壓電磁閥用主機電腦控制，在遠程智能遙控管理系統(tǒng)設置的工作時間內(nèi)交替進行噴霧。主機電機要用新節(jié)能YE4系列電機。
4、將原來的棚內(nèi)的霧化設備改到棚進出口、及上料點大部處安裝四道霧化門簾，以抑制粉塵出入棚外及抑制上料口處的揚塵。
   因需求技術人員能力有限，以上方案及技術僅限于需求者的一種想法及理念，如果有更好的方法能有效的抑制粉塵，有意者可以來公司實地考察做方案。


總結：爐渣堆棚新增噴淋項目實施方案，霧鳥噴霧系統(tǒng)技術專注于噴霧降塵、加濕、除臭、降溫等領域，專業(yè)于爐,渣堆,棚,新增,噴淋,項目,實施方案,渣堆,領域，有全自動噴霧設備，生產(chǎn)廠家可定制貼牌，針對環(huán)境治理有豐富經(jīng)驗。
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